臭氧催化氧化塔处理养殖 + 屠宰综合废水，同步实现废水降解与车间除臭

规模化畜禽养殖与屠宰加工产生的综合废水，水质复杂、波动大，属于典型高浓度有机难降解废水。废水中含有大量血水、蛋白质、油脂、粪便残渣、兽药抗生素、腐殖质类物质，具备高 COD、高氨氮、高色度、异味重的特点。常规预处理 + 厌氧 + AO 生化工艺，对大部分易降解有机物去除效果较好，但生化尾水中残留大量大分子难降解污染物。这类物质 B/C 极低，微生物无法继续分解，直接导致出水 COD、色度超标，废水...

臭氧催化剂处理硫酸钠、氯化钠体系浓盐水，解决高盐母液有机物富集难题

化工、精细化工、盐化行业在生产硫酸钠、氯化钠产品过程中，经膜浓缩、蒸发工段会产生大量高盐母液，也就是硫酸钠、氯化钠混合浓盐水。这类浓盐水盐度高，同时含有大量难降解有机污染物。若直接进入蒸发结晶系统，有机物不断富集，会造成结晶盐发黄、TOC 超标，产出的盐达不到商品盐标准，蒸发器易结垢堵塞，设备维护成本居高不下。传统生化工艺无法在高盐环境运行，芬顿氧化会引入金属杂质，污染盐产品，而单纯臭氧氧化利用率...

芬顿工艺处理养殖场废水尾水｜生化尾水难降解污染物深度氧化解决方案

规模化畜禽养殖场废水经过固液分离、厌氧、好氧生化处理之后，会产生大量养殖场废水尾水（生化尾水）。生化系统可以降解大部分易生化有机物，但废水中残留抗生素、木质素、腐殖质类难降解组分无法被微生物分解，B/C 比大幅下降，出水 COD、色度、总磷容易超标，仅依靠生化工艺很难满足日趋严格的排放及回用要求。芬顿高级氧化工艺作为成熟的难降解废水深度处理技术，可有效破解养殖场生化尾水达标难题，广泛应用于猪场、牛...

芬顿催化氧化工艺处理煤制油废水｜难降解煤化工废水解决方案

煤制油作为煤炭清洁转化的重要技术路线，对保障能源安全意义重大，但生产过程会产生成分复杂、毒性高、可生化性差的煤制油废水。废水中含有大量酚类、多环芳烃、长链烷烃、杂环类等难降解有机物，常规生化工艺处理后出水 COD、色度依旧偏高，难以满足排放标准，是煤化工废水治理领域公认的难点。传统芬顿工艺存在药剂投加量大、产泥量高、pH 适应区间窄、双氧水利用率低等短板，处理煤制油高浓度难降解废水时运行成本居高不...

新能源锂电行业废水治理｜电催化氧化工艺处理脱硫废水解析

随着新能源锂电产业快速扩张，锂电池生产及回收工序产生的脱硫废水治理压力持续加大。锂电池脱硫废水水质组分复杂，废水中含有硫酸盐、硫化物、难降解有机杂质，同时伴随部分电解液分解产物、盐类物质，废水可生化性差，传统生化工艺受高盐、有毒物质抑制，处理效率有限；常规混凝沉淀、药剂氧化方式药剂投加量大、污泥产出多，很难实现稳定达标排放，已经成为锂电行业环保治理的一大痛点。电催化氧化作为高级氧化技术的重要分支，...

电催化设备赋能煤化工废水RO膜浓水处理，助力高难废水稳定达标与资源化

随着煤化工行业向大型化、园区化和清洁生产方向发展，废水深度处理及近零排放已成为企业绿色转型的重要环节。反渗透（RO）作为煤化工废水回用和减量化处理的关键单元，在有效脱盐的同时，也会产生一定比例的RO膜浓水。该部分浓水通常具有高盐、高有机物、低可生化性及水质波动大等特点，含有酚类、芳香族化合物、杂环类物质等难降解污染物，直接采用常规生化或单一物化工艺处理，往往存在运行稳定性不足、药剂消耗高和浓缩液处...

臭氧催化剂技术加速升级，推动工业废水深度处理迈向高效化与资源化

臭氧催化剂能够通过表面活性位点、界面反应及催化氧化机制，促进臭氧分解并生成羟基自由基等更具活性的氧化物种，从而提高臭氧利用效率，强化对大分子、难降解及具有生物毒性的有机污染物的破坏能力。...

电催化氧化工艺处理循环冷却水｜破解循环水难降解污染物，实现节水稳运

电催化氧化属于电化学高级氧化技术，整套系统以高活性不溶性催化电极为核心，常温常压条件下，借助电场作用，在电极表面同步发生直接氧化与间接氧化反应。...