芬顿反应器如何处理塑料清洗废水，解决洗塑废水COD高色度超标
废旧塑料回收清洗是再生资源行业重要环节，PET 瓶、编织袋、农地膜等废旧塑料破碎、碱洗、漂洗过程中，会产生大量塑料清洗废水。该类废水成分复杂，含有大量泥沙、塑料碎屑、油脂、表面活性剂、油墨、增塑剂等物质，具有COD 波动大、色度高、可生化性差、水质水量不稳定的特点。
经过格栅、气浮、沉淀、生化处理之后，大部分悬浮物、易降解有机物可以被去除，但废水中残留的增塑剂、油墨分解产物、大分子助剂属于难降解有机物，仅依靠生化工艺很难彻底分解，经常出现生化出水 COD 超标、色度发黄，无法满足排放标准，也难以实现生产回用，是很多塑料回收企业环保改造的痛点。
芬顿高级氧化技术，凭借强氧化能力，成为塑料清洗废水深度处理的主流工艺，芬顿反应器作为核心装备，被广泛应用于洗塑废水提标改造项目当中。
芬顿反应器依靠芬顿试剂催化反应，在酸性条件下，亚铁离子催化过氧化氢分解，生成氧化能力极强的羟基自由基（・OH），氧化还原电位可达 2.8V，几乎可以无选择性氧化分解难降解有机污染物。
针对塑料清洗废水，羟基自由基能够直接打碎油墨发色基团，氧化分解增塑剂、表面活性剂、残留大分子有机物，把大分子难降解物质裂解为小分子物质，一部分直接氧化为二氧化碳与水，另一部分提升废水可生化性，减轻后续工艺负荷，同步实现降 COD、脱色、破除难降解组分多重效果，解决生化后出水发黄、COD 居高不下的问题。
传统芬顿存在药剂消耗高、污泥产量大、催化效率有限的短板，优化后的芬顿流化床反应器，通过流态化布水布药设计，强化药剂与废水充分接触，提升催化效率，降低药剂投加量，更适配塑料清洗废水水质波动大的工况条件。
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