制药 RO 浓水生化失效不用愁！电催化氧化彻底降解难降解有机物

电催化氧化作为高级氧化核心工艺，完美适配生物制药高盐 RO 浓水水质特性，依托电极与专用催化填料协同作用实现污染物彻底降解：设备反应器内装自研复合催化填料，外接脉冲直流电源，在常温常压环境下，钛基催化阳极原位生成羟基自由基（・OH）、活性氯、过硫酸盐等无选择性强氧化基团。

直接氧化：难降解大分子有机物在电极表面得失电子，断环、破络，分解为小分子羧酸；

间接氧化：浓水中自带氯离子、硫酸盐作为天然电解质，电解生成活性氧化介质，全方位矿化抗生素、杂环有毒物质，终产物为二氧化碳、水与无机盐，无有机危废产生；

填料协同增效：专用导电催化填料扩大电化学反应接触面积，消除反应器内水流死区，提升电流效率 30% 以上，同等水质下降低设备能耗。

整套工艺无需外加双氧水、酸碱等药剂，仅消耗电能，可同步降解 COD、去除色度、破坏抑菌性物质，大幅提升浓水可生化性，处理后出水可回流前端生化系统、或直接达标排放、配套蒸发结晶实现全厂废水零排放。

电催化氧化工艺处理生物制药 RO 浓水核心优势

适配高盐体系，不受盐分抑制 RO 浓水中高浓度盐分可充当导电介质，反而降低电解电压，高盐工况下 COD 去除率稳定 70%-95%，解决生化工艺高盐瘫痪痛点，适配抗生素、生物发酵、基因制药全品类浓水处理。

降解难降解抑菌污染物，从根源缓解膜污染 针对性分解四环素、头孢、杂环药物中间体等生化抑制类物质，消除浓水生物毒性，减少回流废水对生化、反渗透膜系统冲击，延长膜使用寿命，降低清洗频次。

无药剂投加，污泥产量极低 区别芬顿、复合催化氧化，全程不添加化学药剂，几乎不产生物化污泥，省去污泥压滤、危废处置大额支出，吨水处理综合运行成本 0.6-2 元。

模块化设备，占地小、自动化运维 一体化模块化反应器，占地面积仅传统生化池 1/10，土建投入少、安装周期短；配套全自动电控系统，实时调节电流、水力停留时间，无需专人值守，适配药企间歇排水工况。

工况兼容广，抗水质冲击 针对制药行业批次生产带来的 COD、pH 剧烈波动，电催化氧化工艺缓冲能力强，进水 COD 2000-30000mg/L 区间均可稳定运行，出水指标波动小，满足环保在线监测要求。

面对日趋严格的工业废水排放标准与废水零排放要求，生物制药企业反渗透浓水处置不能再依赖低效、高成本传统工艺。龙安泰环保依托自产设备与专用催化填料的技术优势，以电催化氧化核心工艺为制药企业提供稳定、低成本、可长期运行的浓水处理解决方案，一站式解决高盐、难降解、带生物毒性 RO 浓水处理难题，助力生物医药行业绿色可持续生产。