基于高级氧化处理技术原理，微通道催化氧化过程中生成自由基、强氧化粒子氧化性自由基（·OH、·O2、SO4.-、H2O2、O3、OCl-等），与废水中的有机污染物无选择地快速发生链式反应，进行氧化降解，提高 B/C 比，将难生化降解的大分子有机物彻底分解为CO2 和 H2O 等简单的无机分子，降解 COD。处理过程中电子转移只在电极及废水组份间进行，氧化反应依靠体系产生的羟基自由基进行，不需外加氧化还原剂，不产生污泥，无二次污染，是清洁处理方法、环境友好技术。

微通道催化氧化智能集成设备融合微通道连续流应用技术和高效电催化氧化技术，通过精细化设计融合新材料、新工艺、新技术的独创专用新型设备，能以低能耗实现高通量、污染物粒子间高速传质，高时空转换，微通道内伴随原位产生活性氢、活性氧、活性羟基自由基等强氧化性物质，催化氧化处理膜浓缩液中结构稳定的苯系物类、卤代烃类、酚、单环芳烃类、多环芳烃类、杂环类、吡啶类等各类复杂成分，达到断环去链，实现极短时间内彻底精细降解高浓度、高盐、有毒有机污染物。  

高性能钛基电极        

钛作为阴阳电极基材，阳极表面经多道特殊精密工序，涂覆-焙烧16层我司多年研发的新型纳米涂层，各层的处理方法不同，具有比其他电极能更好的电催化活性、更高的酸碱稳定性、耐电解氧化性能、平稳电流效率，高电流密度。微通道内分布式电极组设计更加合理，降低了连接件上的电阻，提高了电解效率，降低了能耗，免维护。此外，创新的表面活性层与钛基层结合的复合涂层结构，极大提高了阳极的使用寿命是国标优质品的五倍以上。

创新电极涂层   

钛基阳极的核心技术是先进的纳米涂层配方，涂层采用锰、锡等元素添加的钌、铱、钽、铑、钯等贵金属盐氧化物的高熵合金纳米粒子材料，与基材结合力非常良好，防止钛电极消解，纳米级细化晶粒涂层，耐腐蚀性强，纳米级的尺寸增强更多的电极表面活性面积暴露。在电场作用下，表面纳米涂层可实现电子的快速转移，大大提高了液相传质效率和处理效率，并可快速催化产生丰富的强氧化物质（·OH、SO4.-、OCl-等），在微通道空间内处处与污染物质发生氧化反应，实现了真正意义上的创新电极材料。 

独特的微通道反应器       

独特的微通道精细化设计实现了膜浓液分散式连续流动、污染分子电极表面与·OH充分反应，COD去除率可达95%以上，传质效率是传统电催化氧化槽的10到100倍以上，避免了宝贵的强氧化性自由基（·OH、·O2-）的衰减；微通道设计使得电催化极板分段式独立分布，极大提高了空间有效催化氧化反应密度和效率，单位面积的强氧化性羟基自由基产生是普通极板的1000倍以上；污水流量可从0到60m3/min的可控范围，短时间内去除率可达90%以上。微通道反应器从根本上解决传统电催化工艺高能耗、高成本等难题，提高了污水处理效率，能耗降低50%以上，具有良好的经济性，安全，稳定性等多种优点。另外，自动化控制有利于数据的追溯和品质控制的要求。

（1）COD去除率90%以上，氨氮去除率80%以上，脱色率50-80%以上。

（2）废水停留时间短。

（3）反应条件温和，常温常压下进行，操作简单灵活，可通过改变电压、电流、随时调节反应条件，可控性好。

（4）占地面积小，建设工期短，运行成本低，处理费用省。

（5）无电极腐蚀、钝化问题，具有高效、长寿命。

（6）环境友好。

（7）管理操作科学。

针对化工医药企业、农药企业、化肥企业、钢铁焦化企业、垃圾填埋场渗滤液、线路板、电镀企业、石油炼制、加工企业水、工业园区等膜处理后污水，降低COD、氨氮、色度等污染物浓度，使其达标排放和污水的再循环使用。